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國產(chǎn)五軸加工中心的CAM軟件選擇須知

更新時間:2021-01-08瀏覽:805次
   現(xiàn)今市場上國產(chǎn)五軸加工中心不乏一些先進(jìn)的CAM系統(tǒng),這些系統(tǒng)能夠提供可靠的、真正意義上的五軸聯(lián)動加工方案,它們可使用戶在復(fù)雜曲面、實體和三維模型上創(chuàng)建連續(xù)五軸刀具路徑,并且刀具路徑都經(jīng)過自動檢查和優(yōu)化,支持各種各樣的加工策略和所有刀具類型。
  五軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢在于能使刀具進(jìn)給方向與工件表面連續(xù)保持合適的角度,以得到更好的表面質(zhì)量,還能更好地接近倒角,同時也提高了刀具壽命。刀具利用更經(jīng)濟(jì)、循環(huán)時間降低、一次性裝夾,這些都同樣節(jié)約了時間、減少了機(jī)床加工的出錯率。
  如何選擇合適的CAM軟件?
  采用合適的CAM軟件進(jìn)行編程的五軸加工技術(shù)可以為用戶提供更現(xiàn)實有效的策略來減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量并延長刀具壽命,這些對傳統(tǒng)的三軸加工來說是不可能的。
  現(xiàn)在越來越多的機(jī)床和控制器都可以適應(yīng)五軸銑削加工的要求,然而在CAM軟件方面,真正意義上的五軸聯(lián)動加工卻沒有得到足夠的普及,有些用戶采取的仍是定位五軸加工(3+2)的方式,其中需要進(jìn)行繁雜的優(yōu)化。
  定位五軸加工通過一套“三軸”系統(tǒng)來完成,第四和第五軸的加工定位在旋轉(zhuǎn)位置。其主要可有效利用較短的刀具、刀具伸出較少、切削較快、刀具壽命延長、加工精度和表面精度提高,而這些只需創(chuàng)建一系列定位工作平面即可完成。另外,定位五軸加工所需加工步驟也較少,故節(jié)約了時間、降低了機(jī)床加工出錯率、提高了機(jī)床利用率。
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