說起
國產(chǎn)五軸加工中心,就要和傳統(tǒng)三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點(diǎn),就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機(jī)床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動。所以在面對一些特殊產(chǎn)品時三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
國產(chǎn)五軸加工中心在使用時易被忽略的幾個細(xì)節(jié):
1.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
2.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時,要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra 3.2um。
3.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。
4.為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工原點(diǎn),都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。
5.對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。
6.夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
7.能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
8.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性及定向安裝。